鍛造前的準備包括原材料選擇、材料計算、下料、加熱、變形力計算、設備選擇和模具設計。鍛造前應選擇潤滑方法和潤滑劑。

鍛造材料涉及面廣，包括各種品牌的鋼和高溫合金、鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；不僅加工成不同尺寸的棒和型材，還有各種規格的錠；除了大量適合中國資源的國內材料外，還有來自國外的材料。鍛造材料大多已納入標準，許多是開發、試驗和推廣的新材料。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此鍛造工人必須具備必要的材料知識，并善于根據工藝要求選擇合適的材料。

計算材料和下料是提高材料利用率和細化毛坯的重要環節之一。過多的材料不僅會造成浪費，還會加劇模具磨損和能耗。如果下料不留余量，會增加工藝調整難度和廢品率。此外，下料端面的質量也會影響工藝和鍛件的質量。

加熱的目的是降低鍛造變形力，提高金屬塑性。但加熱也帶來了氧化、脫碳、過熱、過熱等一系列問題。準確控制初始鍛造和終鍛造的溫度對產品的組織和性能有很大的影響。火焰爐加熱具有成本低、適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件需要不斷改善。電感應加熱具有加熱快、氧化少的優點，但對產品形狀、尺寸和材料變化的適應性較差。

鍛造成形是在外力作用下產生的。因此，正確計算變形力是選擇設備和驗證模具的基礎。對變形體內部的應力應變進行分析也是優化工藝和控制鍛件組織性能所必需的。

變形力的分析主要有四種方法。雖然主應力法不是很嚴格，但它相對簡單和直觀，可以計算工件和工具接觸面上的總壓力和應力分布。滑動線法對平面應變問題嚴格，對高部件局部變形的應力分布相對直觀，但應用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元也可以預測變形時工件形狀的變化。有限元法不僅可以給出外部載荷和工件形狀的變化，還可以給出內部應力應變分布。缺點是使用計算機的機器時間較多，特別是根據彈性和塑性有限元，計算機容量大，機器時間較長。近，有一種聯合分析問題的趨勢，例如。使用上限法進行粗計算，在關鍵部分使用有限元。

減少摩擦不僅可以節約能源，還可以提高模具的使用壽命。由于變形均勻，有助于提高產品的組織性能。減少摩擦的重要措施之一是潤滑。由于鍛造方法和工作溫度的不同，使用的潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑主要用于高溫合金和鈦合金鍛造。對于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤滑劑。對于冷鍛，由于壓力高，磷酸鹽或草酸鹽往往需要在鍛造前進行處理。