鍛件的主要特點：

1、重量范圍大。鍛件從幾克到幾百噸不等。

2、比鑄件質量高。鍛件的機械性能優于鑄件，可以承受較大的沖擊和其他重負荷。因此，鍛件用于所有重要和受力較大的部件。

對高碳化物鋼而言，鍛件質量優于軋制材料。例如，高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。尤其是高速鋼銑刀必須改鍛。

3、重量輕。鍛件比鑄件重量輕，在保證設計強度的前提下，減輕了機器本身的重量，對交通工具、飛機、車輛和字體起重機具有重要意義。

4、節省原材料。例如，在汽車上使用17公斤靜重的曲軸時，切屑占曲軸重量的**%，而在使用模鍛時，切屑只占30%，加工時間縮短了1/6。

精密鍛造鍛件，不但可以節省更多的原料，而且可以節省更多的加工時間。

5、高生產率。例如，使用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可替代30臺自動切削機床。六軸自動車床生產率是用頂鍛自動機生產M24螺母的17.5倍。

6、自由鍛造具有很大的靈活性，所以在一些修造廠中廣泛采用鍛造方法生產各種配件。

大鍛件的主要特點：

1、大尺寸、重量大的大型鍛件重要、根本的特點就是大尺寸、重量大。舉例來說，近幾年我國成功生產的600MW汽輪發電機轉子鍛件尺寸為f1280mmx16310mm，單重11.5t21;國外生產的2200~2400MW汽輪發電機轉子鍛件尺寸為$1808mmx16880mm，單重247。

大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛造，因為它們體積大，重量大。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松、縮孔、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量相對較高，這些缺陷在隨后的鍛造過程中很難去除。因此，大型鍛件中化學成分的不均勻性往往顯著:各種組織缺陷和高有害氣體合成。因此，學習大型鍛件的熱處理過程往往是復雜的、費時的、昂貴的。因此，我們必須小心。

其次，由于尺寸大、重量大，工件的熱容星必須很大，這使得大型鍛件在執行熱處理過程時無法獲得相對較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對性能和質量要求較高的大型鍛件，必須通過調質或淬火對鋼的內部組織進行重大變化。必須使用奧氏體非常穩定、淬透性高的過冷鋼種，如；Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩定性高的鋼易發生組織遺傳，進而導致合金鋼鍛件中晶粒粗大和大小不均。為了解決這一問題，經常需要采用特殊而復雜的熱處理過程。

此外，大尺寸和大重量必然導致大型工件在加熱和冷卻過程中產生巨大的表面和心溫差和組織變化的不同時性，并進入工件中的巨大內應力。在大型鍛件中，巨大的壓應力會阻礙大型鍛件的內部組織變化，使其延遲或減少變化量。1.巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外，熱處理過程結束后，巨大的內應力會轉化為停留在大型工件內部的殘余應力。有時候，當儲存在大型氣體中的大型混合物中時，它的數值可以高達幾十個或幾百個MPa，但它可以與其他有害因素混合。

此外，還有大型鍛件在力學性能上的方向性工件表面和心臟組織性能的巨大差異，這些都是由于其大尺寸和重量造成的。

2.大型銀件的生產過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理、粗加工等。生產環節多，影響前期工序。不僅程序多，周期長，而且每個環節的執行都會對大型銀件的性能和質量產生重大影響。因此，對于從事大型取件熱處理的人來說，我們必須全面具體地了解每個大型鍛件的前期工序的執行情況及其對熱處理過程的影響，有時甚至根據前期工序的執行結果對后續的熱處理過程進行修正(或安排)。在熱處理過程的制定中，他人(包括前人和外國人)和他人通過多年的生產實踐獲得的經驗和積累的數據非常重要和珍貴，應該得到充分的利用和借鑒。但僅僅這樣做是不夠的。我們也要努力吸收當代科技成果中對我們有用有效的一切，盡努力在成分設計、工藝設計、電子計算機模擬計算等方面發揮大型銀件的作用。，從而逐一解決工藝實施中可能出現的問題，從而終獲得性能、質量和使用壽命的大型鍛件，限度地發揮金屬材料的潛力