模鍛前清洗熱坯氧化皮的方法有:用鋼絲刷、刮刀、刮輪等工具清洗，或用高壓水清洗；錘子上的模鍛采用制坯步驟，部分熱坯上的氧化皮也可以去除。

對于模鍛或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產中廣泛使用的清洗方法有以下幾種:滾筒清洗、振動清洗、噴砂(丸)清洗、拋丸清洗和酸洗。

滾筒清洗:滾筒清洗是將鍛件放入旋轉的滾筒中，通過相互沖擊和研磨來清洗鍛件表面的氧化皮和毛刺。這種清洗方法設備簡單，使用方便，但噪音大，適用于承受一定沖擊而不易變形的鍛件。

振動清洗:振動清洗是將鍛件與一定比例的磨料和填充物混合，放置在振動裝飾機的容器中。通過容器的振動，鍛件和磨料可以相互研磨，鍛件表面可以氧化皮和毛刺。

噴砂(丸)清洗:噴砂清洗灰塵大，生產率低，成本高，只有具有特殊技術要求和特殊材料的鍛件，必須采取有效的除塵措施。

拋丸式清洗：拋丸式清洗是通過高速旋轉葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上，去除氧化皮。

拋丸和噴丸清洗可以使鍛件表面在擊落氧化皮的同時加工硬化，有利于提高零件的抗疲勞能力。然而，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋。因此，對于一些重要的鍛件，鍛件的表面缺陷應通過磁性檢測或熒光檢測來檢測。

化學清洗方法:常用的化學清洗方法是酸洗。酸洗清洗是將鍛件放入酸洗槽中，通過酸和鐵的化學反應達到清洗的目的。它必須經過幾個過程，如去除油污、酸液腐蝕、漂洗和干燥。酸洗表面質量高，清洗后鍛件表面缺陷明顯，便于檢查。一般酸洗后的鍛件表面粗糙，呈灰黑色。有時，為了提高鍛件的非切削表面質量，酸洗后應清洗拋丸等機械方法。

因為酸洗后廢溶液的排放會污染水源、環境，受環保部門的嚴格限制，所以在清洗鍛件表面時，一般盡量不要使用酸洗。

塑料成型中的摩擦特性是高壓、高溫和新金屬表面的產生。

高壓、塑性成型中的摩擦不同于機械傳動過程中的摩擦，它是高壓下的摩擦。對于負荷較大的軸承，工作時所承受的壓力僅為20~40MPa，而塑性成型時與工具接觸的表面所承受的壓力高達1000~2000MPa。

溫度高時，鍛造塑性變形的過程通常在高溫下進行。金屬的組織和性能在高溫下發生變化，表面產生的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑有很大影響。例如，熱變形中表面產生的氧化皮一般比變形金屬軟，在摩擦表面可以起到一定的潤滑作用；當氧化皮插入變形金屬時，金屬表面的質量會惡化。當冷變形和溫度變形時，摩擦表面產生的氧化皮往往比變形和溫度變形時產生的氧化皮更嚴重，摩擦表面產生的氧化皮往往比變形金屬更硬。這時，如果氧化皮脫落，

隨著新金屬表面的產生，一般塑性變形過程中會產生40%~50%的新金屬表面，新金屬表面在擠壓過程中所占的比例大于上述數字。新表面不僅增加了實際接觸面積，還破壞了表面原有的氧化膜，增加了工具與材料之間的實際接觸面，增加了分子之間的吸附作用，摩擦力也相應增加。工具與新表面的相對滑動也容易產生“犁溝”現象。如果潤滑跟不上，金屬很容易轉移粘附，導致工件表面質量惡化。